培训教材：每位参加人员将获得一套培训手册。培训之后根据培训评估结果颁发培训证书。

课程优势
强调理论联系实际：结合案例进行讲解，确保学员掌握必要的工艺管理、设计技能；
问答式授课：由富有企业一线实战经验的咨询顾问主讲，开放式答疑解惑；
针对性极强：系统讲解企业工艺体系建设如何建立，工艺管理中存在的问题并提出解决方法；
内容新颖：分享行业有效的实施和管理经验，提高员工实际应用技能；
聚焦"实战"：结合讲解和问题解决，从而提高员工对现场问题的解决能力；

培训目标：
了解工艺体系的定义和与其它体系之间的关系；
能够运用工艺体系建设的方法，建立企业工艺体系（流程、工具、规范）
掌握工艺设计和管理文件的编制
了解标准在执行过程中容易出现的错误及掌握处理现场技术问题的程序和方法
了解加工过程中的质量控制方法

课程大纲

第一天：
★　 工艺体系建设
1.工艺体系与各体系的关系
2.工艺体系建设
1)工艺体系建设的意义及基本概念
工艺体系建设的目的和意义
工艺体系建设要求---基本原则
关键制造技术
工艺体系核心要素（流程、工具、规范）
工艺体系总体构成
工艺体系建设总体框图
2)工艺体系专业技术描述
机械加工工艺专业技术
热加工工艺专业技术
检验计量检测技术
先进制造技术
3)总体建设目标
工艺体系流程建设内容
工艺体系工具建设内容
工艺体系规范建设内容
数据库建设内容
工艺管理信息化建设内容
工艺体系建设实施计划和途径
★　 工艺设计及管理
工艺管理综述　GB/T24737.1
产品工艺设计、更改等工作程序GB/T24737.2
如何进行产品结构工艺性审查及审查　 GB/T24737.3
如何编写产品各阶段工艺方案　 GB/T24737.4
如何编写产品定额 GB/T24737.7
第二天：
工艺规程设计及应注意的问题　GB/T24737.5
工艺优化与工艺评审　GB/T24737.6
工艺验证　 GB/T 24737.8
标准在执行过程中容易出现的错误及处理现场技术问题的程序和方法
★　 加工过程中的质量控制
生产现场工艺管理； GB/T24737.9
加工过程中的质量控制；
质量改进及其常用工具；

培训方法：
教师主讲:– 通过教师讲解来提高学员对培训内容的理解；
– 内容讲解与案例分析相结合。
案例分析：通过对案例的分析，提高学员的实战能力，并包括以下方面：
工艺总方案案例
工艺性审查案例
工艺分工案例
工艺规程编制案例