课程背景
    本课程不是通用项目管理，而是专业的有针对性的NPI新产品导入，课程内容是按照实战行动和组织、流程与技术展开。
    课程内容是按照一个完整的NPI项目循环来设置的。但并不是仅介绍NPI项目管理的构成，更重要的是面向企业关注的普遍问题点：
1、如何通过NPI的前期努力，防止遗漏，保证量产的顺畅
2、形成先期阶段与制造阶段的顺畅衔接
3、流程优化、简洁化及组织职能建构
4、技术及质量保证的高效性和有效性
课程各部分都有相关的技术方法和工具作为支持，形成一条技术路径，NPI是一个具有逻辑关系的系统化行动链条，很多内容是贯穿前后的。

课程目的
1、分享讲师9年企业NPI及上百场NPI企业培训的专业经验，通过现场互动帮助学员理清适合自己企业的新产品项目管理思路；
2、掌握业界最佳的新产品项目管理模式与实践，并总结如何与公司的规模相适应来建立NPI流程与路径
3、掌握科学的新产品开发流程和技术工具集（项目技术路径），强调先期努力，避免问题遗留
4、建立简洁化和有效的新产品导入机制，避免繁杂，提升新品效率与成功率

课程纲要
时间为两天，课程内容较为全面综合，每天建议7小时

序号	内容	描述（课程中展开详细内容）	内容说明/案例及演练
第一部分	NPI新品导入与OEM/ODM管理的一体化模式综述	项目管理的共有特征 现今制造业中多样化的产品项目类型 新产品型项目的定义和界定 制造业项目管理知识体系和构成要素 NPI典型四种组织类型 目前制造型企业普遍遇到的项目管理障碍
第二部分	NPI的流程体系	NPI的双轨制或多轨制构成 区分流程与技术保证路径 NPI分项目和子项目构成 典型NPI流程解析（产品生成行动与保证行动） 典型质量技术路径的类型 技术路径的简洁化与可复制性 技术路径的实际零部件案例	共同参与NPI流程解析
第三部分	NPi产品导入先期策划与定位	项目范围和公司产品项目类型的定义 先期产品策划与互动 项目立项行动与组织 初始化信息的收集与整理 初步的质量与技术要求 产品差异化分析 项目可行性初步评估 资源差距分析 客户要求分析在新品项目中的持续性 客户要求分析的信息对接 客户要求分析的结构化方法	本部分需要共同参与的实战演练，针对实际产品，产生先期策划内容
第四部分	NPI质量策划与控制	新产品质量技术路径的几种类型与内在一致性 初始可靠性分析 产品系统功能分析 产品界面与结构分析 特性识别 关键参数展开 连接设计与工艺 产品变异风险控制 NPI相关的测试计划 新产品质量计划内容	本部分是课程的核心技术内容，会采用专门的辅助教材与案例 包含多项实战演练
第五部分 （重点）	NPI产品诞生期风险分析和防范	产品诞生期技术风险的生成路径 基于特性的变异方向预测 产品技术风险属性与流动规律 现有的DFMEA/PFMEA方法的误区与不足 DFMEA方法的正确使用 设计质量风险控制与制造风险控制的连接	这部分是以上一章节为基础的，目的是在设计前期通过直接针对产品特性的分析预测后续制造、使用过程中发生变异的方向并采取措施。 这部分包含全套风险分析技术方法
第六部分	NPI制造可行性、工艺整备与生产资源设置	制造可行性与的分析与跟进 制造可行性分析作业指引 生产条件评估（包含专门内容） 工艺现场及生产运营评估 工艺整备的内容 工艺单元模组化与可复制性 工艺策划与设置（流程图要求） 关键工艺技术文件（PFMEA、控制计划） 生产排期计划与客户计划的接轨	本部分是重点内容，也涉及到辅助资料及案例内容 相关工作： 生产整备策划 工艺整备关键文件 制造可行性检查表 制造可行性报告
第七部分	NPI供应链管理与策划	产品项目物料需求分析与制约性 项目物料供应链构成 DFSC供应链策划工具 外部物料控制与NPI项目循环的二级关系 “三新”物料的子项目与总体流程 三新物料的外部管理流程及节点 重点物料的简洁化技术保证模板	这部分内容不同于常规的《供应商管理》，是包含于NPI流程优化的外部物料控制方式
第八部分	NPI质量控制	新产品诞生过程的质量定义 项目质量和产品质量的区别与联系 新产品质量的形成路径和内在原则 配合产品项目质量的组织变化 项目质量人员和项目质量角色的区别 质量人员怎样介入整个周期 新产品质量计划和质量控制任务分解 项目质量验证及确认工作 相关的试验及检验策划 相关质量资料及报告 项目评审要求（这也是质量控制内容）	在实际工作中客户方质量要求是很多样化的  工作内容： NPI质量计划
第九部分	新产品项目组织与职能	项目管理组织的运行 根据项目的业务导向建立合适的项目团队 矩阵架构的类型和有效性 项目负责人的角色与职能定位 核心跨部门项目团队成员的角色 职能部门经理的支持性工作（及部门支持性人员） 项目组织的误区与常见问题	相关工作：共同设计或优化现有的的跨部门项目组织
第十部分	NPI案例分析与研讨

专家介绍

丁远顾问简历与介绍：
优秀实战型讲师，中国质量协会高级会员，质量与可靠性管控资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家,西门子管理学院特聘专项讲师
工作经历：
    16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。
    从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果.

集成以下三个方面的跨国公司实战工作经验:
新产品开发项目
6sigma管理/改进
敏捷化供应链管理(精益制造与供应链外包相结合的系统工程

丁老师有9年的跨国公司NPI产品项目领导经验
面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和机电产品开发和供应链管理的咨询活动.

在个人经验基础上开发了面向制造业产品开发技术和工艺质量技术的独特咨询体系,兼具课程与项目咨询
1. 新产品开发技术咨询体系包括以下科目:
<NPI导入管理>,----新产品开发项目的管理\控制与技术作业

<产品系统分析和系统开发>---本课程是独家研究的知识体系,里面包含的方法论弥补了制造业产品开发的一项空白,即产品前期阶段缺乏技术规划和技术分析手段.

<DFMEA—面向设计的产品失效模式和风险分析>--这个课程是针对企业具体产品的,和汽车行业FMEA手册内容有很大不同,其中应用到了很多更具体和更充分的工具方法,而不是为了贯彻质量体系标准.

<产品可靠性工程---零故障产品设计>,-----这是一个自成一体的资询分支,分不同方向的产品可靠性设计和可靠性管理, 里面包含的不仅是规范化的可靠性工程知识和方法,还包括近年来在跨国公司制造企业中出现的最前沿的简洁化可靠性设计分析方法.

<DFMA—面向可制造性可装配性的设计>----这一课程是企业普遍的心声,解决新产品开发过程中研发和工艺\制造系统的衔接,一般DFM的领域以电子产品和模具行业为主,但是本科目不限于这两个行业, 是独有的可复制的面向制造领域多样化产品的知识和方法系统

<田口稳健性设计---三次设计法>----这一课程面向研发部门,产品研发作业中的规范化技术途径及开发工具.
6sigma设计路径—DFSS体系, 尊重/遵循标准的DFSS路径

<DOE试验设计法在产品开发中的应用>--这一课程包含了面向研发和工艺系统的丰富技术工具,除试验设计法以外,还包括实用的产品分析法和创新思维, 这个课题是个传统课题,但是经过改进,现已成为一个充满新颖方法和高效工具的课程

<产品质量/可靠性问题高速解决模式>---这是一个内容非常新颖和前沿的课程,从技术工具角度向学员传递产品质量和可靠性分析\问题解决的业界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新

<产品零部件开发与供应链策划.>---完全独家的咨询体系，从平台建设，到产品策划，产品开发，到供应链开发与运营

        <SQE与供应商质量保证>--这个课程是14年前独家开发的,在培训领域一直处于领先地位，并且每年都会根据行业的发展变化而更新内容，它不是一个单独课程，也不是一个管理理念型课程，而是一系列成体系化的技术课程，涵盖了从零部件开发，到项目跟进，到供应商保证的到ＳＱＥ如何开展工作的全过程，这个课程的口碑是有目共睹的．

在6sigma改进方面,丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。
丁老师在九年的咨询和授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种独家、新颖的方法论相结合的项目体系，为企业带来最大化的价值,不仅是进步,而且是愉悦地进步.
作为增值价值,在进行上述所有技术咨询服务的同时,丁老师有独到的跨国公司供应链改进和精益化成功经验和深厚的供应链管理功力,以上技术服务均可与公司供应链体系改进相结合,也可以专门为公司进行供应链优化的咨询服务,这种将产品技术与供应链管理相结合的实践经验是特有和极具竞争力的, 因为基于供应链管理一线实战的经验在同类咨询顾问中是为数不多的.

典型服务顾客（部分—主要说明培训的行业倾向）：一汽大众，北汽福田山东基地，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，海尔，青岛海信集团，爱科农机，北京松下电器，联想移动，OPPO手机，中兴通讯，美资怡得乐医疗器械，东风日产，东风本田，美锐电子科技，歌尔声学，上海富驰高科，精研科技（MIM技术），helix存储器，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部, 美的制冷，九阳电器，美的生活电器，美的厨房电器,博西华电器,伊莱克斯北美电器,魏德米勒工业电气，北汽福田,厦门金龙,三电汽车空调，西安联合汽车电子,格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，青岛奔泰，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信,OPPO移动,泰科电子，青岛软控股份，好帮手汽车电子，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,海泰半导体,科士达集团,TDK, 埃普克斯,北京九城科技, 重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子,马瑞利汽车仪表，马瑞利汽车动力，迈柯维医疗设备, 延峰彼欧, 中航商发,比亚迪集团,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等