【课程内容】
一、设备维护的优胜指标
①　精细的预防性维护体系
②　强有力的组织支持
③　完整的设备检查制度
④　以安全项为优先的维护计划
⑤　设备检查的反馈体系
⑥　正式的润滑计划
⑦　泄漏标识
⑧　维护人员的培训
⑨　历史数据的收集
⑩　审核
11　重复问题的工程纠正
12　预防性维护的计划
13　持续改进的目标
14　结果量测
15　恰当的报告过程
二、评估设备维护的现状
①　自我评估的问卷编制
②　评分标准
③　差距分析
三、建立和实施优胜的设备维护体系的方法
①　确定预防性维护的负责人
②　确定工作小组
③　建立使命宣言
④　确定维护的战略
⑤　预防性维护的计划员
⑥　使用跨功能小组
⑦　现场主管的职责和作用
⑧　集中和分散相结合的维护责任
⑨　系统和程序的编制
⑩　反应性维护计划
11　计划性维护计划
12　检查体系
13　润滑
14　预测性维护
15　备件
16　减少设备、标准化零件和材料
17　培训
18　纠正分析和措施
19　审核
20　衡量维护的有效性
21　年度维护的评审
四、预防性维护与ISO/TS16949
五、对未来的承诺
学员背景要求：
实际维护方法和质量体系的常识了解ISO/TS16949:2002或其它汽车工业质量管理体系要求并且预习MMOG

培训目标：
1) 了解一个优秀的设备维护体系应当包括的基本要素；
2) 掌握自我评估的评估准则和方法，以诊断当前设备维护体系的存在的差距；
3) 着眼于提高设备维护的有效性，建立适合学员所在公司/工厂的维护体系。