【课程大纲】 第一部分 采购成本分析与降低采购成本 1、采购价格的全面认识 (1)采购单价≠采购成本,采购成本的在不同企业的及不同产品中的区别 ――常识和误区 (2)全面立体剖析供应商的报价,价格=成本+价值,我们如何入手 (3)别的部门如何看待采购部门提供的价格数据,我们应该做什么样的解释 案例:陶氏化学(DOW)的采购价格和价值的传递 2、采购价格分析 (1) 采购价格的组成:固定成本和变动成本 ――材料、人工、加工制造 ――研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费用的分摊 ――物流费 ――税金、利润 案例:关键在于关注要点,日本高田(KATAKA)的精细分析,可以不理解但必须尊重日本人的精细态度 (2) 对报价进行专业的渗透性分析 ――报价分析,点对点的分析(point to point) 根据历史纪录进行“K”线图分析――来自霍尼韦尔中国 案例:上海电气西门子汽轮机的采购价格分析 (3) 采购价值分析,供应商提供产品的附加值分析 ――是否能提供柔性的库存很柔性的供应能力 ――垫资周期的长短之比较 案例:西安ABB采购时对供应商的附加值要求分析 案例:苏州3M的附加值采购比较 3、供应商管理,引入供应商管理档案--(包括权重比例)内容分析: (1) 总体情况(15) (2) 生产制造(15) (3) 质量(20) (4) 技术研发(15) (5) 物流交货(15) (6) 原材料采购(5) (7) 合作程度(10) (8) 生态(5) ----总分100分,质量为第一档次 4、供应商质量管理 (1) SQE在公司的定位及职能表现 (2) 实施供应商质量管理的条件 (3) 与供应商共进退的具体措施及实施技巧 --APQP的技术模拟,前期介入比后期介入值得推广,怎么介入 --SPC的应用,用数据来说话,从样品试制到量产 --质量平行跟踪,从供应商的生产线到我们的生产线该如何跟踪 --PPM法则使用的局限性分析 --质量外包可行吗 --质检部门的应该履行的义务还有哪些漏洞吗,8D报告----是一招吃遍天吗 案例:大众的SQE漫漫之路 5、供应商绩效评估的后续行动---决定供应商的去与留 案例:KPI(关键绩效指标)+BSC(平衡计分卡)在BASF的应用第二部分 采购谈判 1 、采购谈判的误区(什么是真正的采购谈判) (1) 谈判介绍 ,知己知彼如何做到,记住,我们有心理优势 (2) 谈判准备的6项原则 ,都准备什么,别准备垃圾 (3) 如何准备谈判 --学会设置障碍,如何设置,别到时候赔了夫人又折兵 (4) 销售眼中的成功采购 ,听听别人是怎么玩的,销售怕什么样采购工程师 2、对手定位 (1) 他(们)是什么角色他(们)是什么职位 (2) 到底他(们)能陪我们玩到什么程度,记住,能拍板的出现了没有,怎么找到他(们) (3) 我们的谈判团队如何搭配 (4) 如何找到能让对方心服口服的证据,这不单单是托儿可以做得 (5) SWOT分析使供应商现形。 3、谈判,要学会用最简单的办法打击对方 (1) 障碍设置检查,记住,别弄砸了,对于垄断(独家)供应商我们怎么去设置。 (2) 设计谈判思路,进和退――全攻全守的策略体现,采取敌进我退,敌疲我扰。 (3) SWOT的四个象限谈判指南,见面谈判的机会毕竟是少数,大部分是电话谈判 ,每个象限的 供应商我们应该怎么去面对 (4) 谈判的内容设计: 每个阶段都应该执行:障碍+优势-防守+退让=进攻 此时合理应用我们的障碍,包括以下过程: --开场白 --谈判中,反复中,议价中 --结束中及结束后 4、谈判总结 (1) 学会结束,学会和谐结束,是对手不是敌人。 (2) 如何为下一步打好基础,别破罐破摔。 (3) 寻找成功与失败的经验教训,并总结。
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