课程收益
掌握DFMA的原理；
掌握DFMA进行产品分析的流程；
学习编制DFMA审核清单；
学习公差合理设定；
掌握各种生产条件下的零件设计推荐方案。

课程介绍
　　　在产品制造或装配的时候经常面临着一些问题，而这些问题导致如下结果：增加制造/装配的难度、增加制造成本、延长装配周期、大量的工程变更等。若这些问题在进行设计时按照DFMA的原则加以考虑是完全可以避免或减少的。 DFMA要求产品设计时不但要考虑功能和性能要求，而且要同时考虑制造和装配的可能性、高效性和经济性，其目标是在保证功能和性能的前提下使成本最低。本课程结合大量设计案例，系统的讲述DFMA的相关原理，使学习者在产品开发设计的初级阶段从产品的可制造性、可装配性等方面进行分析，缩短产品的开发周期，降低制造成本并提高产品质量，进而提高产品及企业的竞争力。

课程大纲
第一模块：概述 （1hr）
目前产品设计的现状
DFMA的含义
DFMA的作用
DFMA与并行工程的关系

第二模块： DFMA的原则和流程（2hrs）
DFMA的主要原则
DFMA的分析流程
课堂练习

第三模块：材料和工艺的选择（2hrs）
早期材料和工艺选择的一般要求
制造工艺的选择
工艺性能
材料选择
案例分析

第四模块：面向加工的设计（2hrs）
标准化
工件材料的选择
工件材料的形状
基本形状的加工
精度和表面粗糙度
案例分析
设计规则的总结

第五模块：面向手工装配的产品设计（3hrs）
手工装配的一般设计准则
装配效率
手工搬运的分类系统
零件对称对搬运时间的影响
零件厚度和长度对搬运时间的影响
需要双手操作的零件
倒角设计对插入操作的影响
如何减少装配中的漏装、错装问题
案例分析

第六模块：制造和装配中的人机工程学分析（1hr）
潜在人机工程风险的分析
寻找对策

第七模块：课堂讨论-编制DFMA审核清单（1hr）