精益6S现场管理实战

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精益6S现场管理实战

授课讲师：陈和生

课程价格：2200

培训对象：

时间地点： 2014-9-19 至 2014-9-20 上海 授课讲师：陈和生 学习费用： 2200 元/位

2014-09-19至2014-09-20【上海】

培训对象： 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

【费　　用】 2600元/人（含培训费、教材费、午餐费、茶点费等）
　
（一）课程背景
企业管理是战略重要，还是执行重要；是出货第一，还是质量第一；是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快，还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好；茫然的你是否已经找到答案？
“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础，有了良好的基础企业才能不断提升发展，但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢？答案只有一个：现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场，现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平，企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而6S是现场管理的有效利器。

（二）课程目的
本课程以企业现场推行6S活动为主线，向您全方位阐术6S活动推行的全貌，以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
　1、明确现场6S管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
　2、掌握6个“S”的实施重点和方法；
　3、明确6S推行的步骤及流程；
4、强化现场管理与改善的意识；
（三）课程大纲
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
第一部分：6S现场管理概述
■ 图片案例分享：企业现场状况大扫描（好与不好对比）
1、现场管理的重要意义及基本框构
2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的
3、6S的起源及发展
4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行？
5、推行6S现场管理的好处有哪些
6、为什么中国90%的企业推行6S都不成功（分析问题）
7、日本企业成功推行6S的奥妙何在
8、 6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识，需要转变
9、海尔“6S大脚印”案例分享
■ 图片案例分享：优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的
第二部分：整理、整顿实施要领
一、腾出现场空间----整理（SEIRI）
1、贪多心态害死人
2、整理的含义及目的
3、整理推进3重点
4、整理的实施步骤
5、整理实施的方法及技巧
6、空间是怎样让出来的
7、如何区分“要”与“不要”的物品
8、处理非必需品的方法
■ 案例分享：优秀企业现场整理效果赏析；
9、现场整理的常见问题及解决建议；
10、各职能区整理实施的基本原则和技巧（生产区、办公区、公共区、仓库和生活区等）；
二、减少物品寻找的时间浪费-----整顿（SEITON）
1、提示语：整顿为了提高工作效率
2、整顿的含义及目的
3、整顿推进的3重点
4、如何进行区域的规划布局
5、如何对区域的布局进行优化
6、如何进行现场的定置管理的规划及实施
8、物品摆放方式和方法有哪些
9、摆放的“五距”标准；
10、如何设计各种各样的架子来摆放物品
11、搬运的基本原则及有效方法
12、如何进行标识的规划
13、现场标识系统的规划设计（公共区、生产区、办公区、仓库和生活区）
14、整顿关键原则：一切为了效率
15、整顿推进的重点及步骤
16、整顿实施方法简介
■ 案例分享：优秀企业车间工作现场的整顿实施效果赏析
第三部分：清扫、安全实施要领
一、保持设备、设施的良好状态-----清扫（SEISO）
1、高效设备来自清扫
2、清扫的含义及目的
3、清扫推进的4重点
4、清扫之前的教育更重要
5、控制污染源
6、清扫与产品品质
7、清扫与设备管理
■ 案例分享：优秀企业机器设备的清扫点检实施状况赏析
8、如何进行区域责任化的划分
9、如何建立清扫标准
10、设备、设施维护保养实施技巧
二、“零”安全事故
1、提示语：安全责任重于泰山
2、安全的含义及目的
3、安全推进的6个重点
4、企业管理的方向在哪里？
5、做不到安全所导致的问题
6、安全管理“六到”原则
■ 案例分享: 企业生产现场安全隐患分析
7、安全管理实施的要点及改善方向

第四部分：清洁、素养实施要领
一、改变员工的工作习惯-----清洁（SEIKETSU）
1、没有规矩不成方圆
2、清洁的含义及目的
3、清洁推进的重点
4、做不好清洁所导致的问题
5、6S如何进行制度化、标准化
6、6S检查哪些项目
7、“破窗理论”应用
8、清洁工作的延伸
■ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？
9、6S现场管理标准系统具体有哪些
10、如何有效建6S现场管理的标准系统
二、塑造新时代的员工-----素养（SHITSUKE）
1、6S源于素养，终于素养
2、素养的含义及目的
3、素养推进的重点及步骤
4、素养活动培育的重点
5、如何提高素养？
■ 案例分享：优秀企业员工素养提升活动实赏析；
第五部分：打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具
一、定置管理
1、什么是定置管理
2、定置管理的2个要点3定原则
3、定置管理的标准和要求
4、哪些对象需要实施定置管理
■ 图片案例分享：现场定置管理实施图片赏析
二、标准化
1、标准化的基本原理及意义
2、 6S管理的标准规划
三、目视管理
1、何谓目视管理
2、目视管理的目的和作用
3、目视管理的类别
■ 图片案例分享：目视管理现场实施案例图片赏析
四、定点拍摄法
五、流动红旗法
六、红牌作战法
第六部分：6S推行的组织与策划
引言：凡事预则立，不预则废
1、6S导入实施的基本步骤
2、6S的方针和目标如何拟订
3、如何制订高质量的6S推行方案和计划
4、6S推行组织成立的技巧
5、6S督导部门（6S推行办公室）的作业如何得到很好的发挥
6、6S宣传造势的几种常用手段
7、如何有效组织6S的培训
8、项目启动的几种形式和要点
9、如何组织6S的检查评比活动
10、如何将6S纳入绩效考评体系，以使其能够长期维持
■ 案例分享：以上内容均结合实际应用案进行分享
（四）讲师介绍：
陈和生老师：
高级培训师、咨询师，制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职，历任生产主管（经理）、品质主管（经理）、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链（供应商、物料、仓储）、生产管理（计划、生产、技术、IE）、质量管理（TQM、SPC、标准化、体系）等企业管理的各主要职能模板，涉及行业包括：机械加工制造、电子电器、汽车零部件等，具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
陈老师极度推荐精细化管理理念，痛恨差不多思想及行为，是现场精细化管理的忠实信徒，奉行“管理应从现场来，到现场中去”原则，立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享，以助企业不断提高综合管理水平，实现企业的良性经营。
■ 研发课题方向：
◆　生产管理实务：生产车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等；
◆　生产管理技术：工业工程（IE）应用、全员生产保全（TPM）、精益生产（LP）；
◆　质量管理实务：全面质量管理（TQM）、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等；
◆　综合管理：基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。
曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。
■ 经典授课课程：（课程主题可根据企业实际需求针对性地设置，以达到预期培训效果）
　 6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列
经数百场授课经历的历炼，授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富，互动性强，深受学员好评。
■　咨询辅导专长：
1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；
2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导；
3、6S/6S现场精细化管理＆CIS企业形象识别系统咨询辅导；
4、班组建设（TWI）咨询辅导；
5、TQM（SPC、QCC等）咨询辅导。
曾为企业提供实务咨询辅导，取得显著成效，理论及专业基础扎实，实战经验丰富，沟通和协调能力强，深受服务客户一致好评。
■　代表客户：
大众、东方航空、上海国际机场、三菱、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、716研究所、上海天地科技、上海新型建材、南通欧区爱、江苏标榜装饰新材料、上海液化空气、上海巨盛化工、上海神汇汽车转向器、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、普茨迈斯特机械、上海戈冉泊精密模塑、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、上海紫光机械、昆山电力局、江苏协联热电集团、昆山富曜精密组件、苏州裕廊科技、苏州吉田建材、江苏青尼罗河机械、江苏汉光生物工程、上海铭丰散装水泥、上海金亭汽车线束、上海银汀、上海伟钊光学、张家港卢森宝铜箔、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、上海壹墨图文、上海神汇汽车、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、浙江林肯电梯、杭州南方净化设备、百超玻璃设备、苏州新协力、苏州裕廊科技、吴江汉阳半导体、富田电机、杭州南方企业、上海维科精密模塑、上海埃比西斯机械、上海妙禾、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特纸、安徽华邦特纸、浙江三峰实业、杭州正大纺织、上海艺科注塑……..