时间地点: | 2008-8-1 至 2008-8-2 上海 授课讲师:王老师 1) 点击这里,查看最近是否开课! 2) 本次课程已过期,请留下联系方式,近期开课时我们通知您! | 学习费用: | 2800 元/位
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培训对象: | 维修主管、经理、及维修活动相关人员 |
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课程目标: TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM(Total Productive Maintenance)的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。 参加人员: 维修主管、经理、及维修活动相关人员 课程大纲: 第一天 9:00~17:00 ?TPM的涵义及起源 ?TPM概论、概念及特点 ?TPM的发展历史 事后维修BM:Breakdown Maintenance; 改良维修CM:Corrective Maintenance; 预防维修PM:Preventive Maintenance; 维修预防MP:Maintenance Prevention; 生产维修PM:Productive Maintenance; 全面生产维护TPM:Total Productive Maintenance ?TPM与TQM的关系 ?关联名词解释 OEE:Overall Equipment Effectiveness; MTBF:Mean Time Between Failure ; MTTF:Mean Time To Failure; MTTR:Mean Time To Repair; LCC:Life Cycle Cost ?TPM推进各阶段介绍 ?八大支柱介绍(自主保全、计划保全、个别改善、品质保证、教育训练、环境安全、事务支援、MP设备初期管理) ?八大支柱的推进顺序 ?八大支柱在企业各部门的职责分配 ?案例讲解 ?提案活动的推进 ?提案活动的重要意义及推进方法上的误区 ?如何导入改善提案活动及标准化管理 ?案例讲解 ?自主保全 ?自主保全推进步骤 ?5S推进 Model Machine ?制订清扫/加油基准的方法和事例 ?案例讲解第二天 9:00~17:00 ?计划保全 ?计划保全推进步骤 ?故障为0的6大对策和4个阶段 ?故障分析(MTBF MTTR) ?设备等级管理评价方法 ?备品备件管理 ?个别改善 ?个别改善基本概要 ?设备LOSS构成 ?个别改善活动方法 ?案例讲解 ?TPM活动方法介绍 ?促进计划及监控 ?活动板的运用 ?内容要求、评价管理 ?C/F OPL 不合理 ?概念结实及其相互关系 ?做成及管理方法 ?提案 ?提案的范围、接收、评价等管理方法 ?目视管理 ?目视管理基本要求 ?色彩/标示标准化事例 ?评价方法 ?分任组水准的评定方法(模范、自立、前进、奋发等级) ?STEP诊断方法 ?TOP诊断方法 ?TPM总结回顾及个案解析 讲师介绍:王老师 学历:毕业于国内知名重点大学 现任:资深讲师;现任某著名公司TPM事务局局长。 工作经历:曾先后任职于多家500强外资企业,担任生产现场管理和设备管理职务,多次赴日本、韩国研修TPM推广,长期领导、组织企业内部TPM的推广与实施,并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间,除了全面负责公司的质量管理体系之外,还成功地主导推行了精益生产、5S导入与实施、QCC品管圈活动等项目,特别是担任公司TPM事务局局长以来,在国内几个工厂成功推广实施TPM,提高了企业生产效率,降低了企业生产成本,改善了企业产品品质,也积累了自身管理和改善经验,为日后从事管理咨询和培训工作奠定良好的基础。 代表客户:德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车等国内外著名公司。 培训特点:根据企业培训需求,或根据企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。 授课形式: 知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与 报名详情: 收费标准:¥2800/人(含授课费,合影费、资料费,茶点、会务费,两天午餐费) |