2．精益的五项基本原则
　◇ 价值流与价值流图
　◇ 浪费
　　- 常见的7种浪费
　　- 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
　　- 看不见的浪费
　 - 利用价值流图来寻找20%的浪费
　◇ 流动制造
　◇ 拉动生产系统
　◇ 持续改善(Kaizen)

3．实施精益的准备和起点—价值流VSM

（1） 目前状态价值流

　◇ SIPOC图表
　◇ Top Down流程图
　◇ 画过程流、材料流、信息流
　◇ 数据收集与前置时间（LT）计算
　◇ 现况价值流图示(模拟与实际应用)

（2） 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

（3） 改善后的过程 – 未来状态价值流图示

　◇ 什么使价值流精益
　◇ 改善目标确定
　◇ 没有浪费的精益过程
　◇ 未来价值流图示(模拟与实际应用)

（4） 过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

　◇ 5S和目视管理
　◇ IE工程
　◇ TPM
　◇ JIT
　◇ 拉系统与看板管理
　◇ 标准化作业
　◇ 单件流
　◇ 降低设置时间
　◇ POKA——YOKE

5．精益生产实例介绍