课程内容
1．精益起源与TPS介绍
2．精益的五项基本原则
价值流与价值流图
浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
流动制造
拉动生产系统
持续改善(Kaizen)
3．实施精益的准备和起点—价值流VSM
目前状态价值流
SIPOC图表
Top Down流程图
画过程流、材料流、信息流
数据收集与前置时间（ T）计算
现况价值流图示(模拟与实际应用)
数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
改善后的过程 – 未来状态价值流图示
什么使价值流精益
改善目标确定
没有浪费的精益过程
未来价值流图示(模拟与实际应用)
过程价值流改善工具的检讨(案例)
4．精益工具的应用介绍
5S和目视管理
IE工程
TPM
JIT
拉系统与看板管理
标准化作业
单件流
降低设置时间
POKA——YOKE
5．精益生产实例介绍

顾问介绍:
　　Tim Tang
　　MBA ，精益 Lean 、IE 专家，盖普公司精益项目培训负责人之一 。
　　于93被派往日本丰田总部接受为期 1 年的TPS培训，曾任丰田汽车公司生产主管、高级IE 主管，熟悉精益生产流程优化，是国内最早接触精益生产思想的专家之一。
　　后在上海通用汽车担任制造部经理、Kaizen小组组长，培训部主管，负责生产现场的持续改善，在其领导和努力下，使上海通用汽车成为通用在全球的第四家精益生产样板工厂。
　　一家美资电子公司担任厂长，在全厂负责推行精益生产活动。
　　具有近二十五年的生产现场管理工作经验，十二年的培训和现场咨询工作经历。
　　于96正式介入企业管理咨询业，课程方式倾向于双向式，模拟练习和现场应用型 。擅长于企业诊断、 精益制造与拉动生产系统设计和改进，制造能力（设备、厂房布局及人力需求）规划，5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、价值流技术（VSM）与改进，全面生产效率改进（生产线平衡、快速转换）、 JIT 、流动制造、 TPM 、库存控制及内部物流系统设计、精益生产管理、现场效率改善、 IE 工程、供应链管理、 6sigma 管理等项目的培训和咨询。
　　曾经培训和咨询过的部分客户有上海通用、上海大众、联合汽车电子、宝钢、贝岭股份、延锋伟世通、博尔达米克朗、日月电子等近两百余家企业。案例丰富，风趣生动，结合实际，对现场的丰厚经验及精益思想使学员感受到追求卓越，不断改善的意识。