精益生产方式推行与实战技法

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精益生产方式推行与实战技法

授课讲师：刘文剑

课程价格：1500

培训对象：

时间地点： 2006-7-29 深圳 授课讲师：刘文剑
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培训对象： 精益生产推行专员，IE推行专员、工程师；
课程信息： 您的企业有没有遇到这样的问题？
◆生产反应速度慢！
◆产品多样少量，中间库存和各种浪费惊人！
◆动态管理难以实现！
◆产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！
◆想进一步提高生产效率却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！
[参训时间]2006年7月29-30日
[参训地点]深圳市南山区科技园南区北京大学
[参训费用]1500元（含培训费，讲义，午餐，税费）
[培训老师] 刘文剑先生
工业工程发展中心IE教练，德沁顾问机构特聘IE、精益生产专家。曾任职台湾巨大集团，历任公司管理监督部（董事长办幕僚室）生产力中心专员、事业部经理、IE课长，且有四年丰田生产系统导入经验，数年丰田生产系统顾问经历。刘老师专业功底深厚，项目管理能力强，对于专业技术理念表达通俗易懂，易于学员吸收；并已在数家企业推行丰田生产系统成果明显，应对多批少量、及时交货、成本低减能力相当有效。刘老师专于训练与辅导的项目有：丰田生产（ＴＰＳ）项目，建立ＩＥ（工业工程）系统职能，后拉式流线化生系统设计及实施，店面管理模式导入，五大安定化管理系统建立及导入（品质安定、物流安定、人员安定、设备安定、管理安定）。
刘老师辅导企业发表会感言：HPS经过整整一年的推行和改善, 现场生产作业有极大的改善,比如:在制品的降低,人员的减少,制程时间的缩短, 空间的节省等;同时我们从中学到了很多东西,包括对问题的发觉和改善,IE手法的了解和学习,精益生产的深入认识和剖析等.在此,我代表生四全体同仁向辅导和协助我们的刘顾问和谢协理表示忠心的感谢！当然成绩是应该肯定.但是, “流线化生产”这只是HPS的第一步.流线化布置完成后反而会暴露出更多的问题点,比如:调机换模时间长,设备故障率高,维修时效性慢, 生产排程不准确,多能工培训不够,品质不稳定等.生产线要尽早的安定下来,就必须朝这些方向去改善, 我们也一定会在现有的基础上进一步学习和改善,将整个部门的HPS工作推上一个新的台阶.
[课程目标]
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的知识与实战技法。。
[授课方式]
Ø 实行案例教学方式，通过简单、易懂的案例与互动游戏
Ø 大量参考案例与推行精益生产日本、台湾公司改善VCD
Ø 其它公司历史案例评点，与模拟决策参与
重点传授系统的精益生产专业知识，及在工作中的实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。精益生产除专业理论与技法外，许多功夫在精益之外。
[课程纲要]

1. 丰田公司发展简介
Ø 丰田生产模式简介与发展
Ø 互动案例 “传统生产模式自行车立管加工段演示”
Ø 引导“七大浪费”检讨生产线传统生产线常存在的问题
2. 固有技术与联接技术讲解
Ø 传统生产重视固有技术轻联接技术带对制造业带来的影响
Ø 管理技术与固有技术的软硬配合
Ø 好的生产线应有的模式
Ø 传统生产线与己经开始改善的生产线对比，从中找出差异
Ø 传统生产模式的识别
Ø 传统生产模式带来的生产问题
Ø 传统生产模式带来的管理问题
3. 关于企业利润的几种思考方式
Ø 劳动改善与劳动强化的差异与利弊分析
Ø 效率的认识之效率与效果
Ø 真效率与假效率
Ø 家动率与可动率
Ø 发牌案例 “纸牌二次加工案例”
4. 库存的浪费重点点评
Ø 库存的十一个理由
Ø 多批少量、产品生命周期变短的现状
5. 流线化生产简介
Ø 三洋公司精益生产改善案VCD
Ø 互动案例 “SNE公司精益生产项目”
Ø 了解基本的精益生产推行步骤
Ø 了解精益生产基本框架与工作范围
6. 精益生产第一步：说服高层，获得支持
7. 精益生产第二步：造势与培训中坚人员
8. 精益生产第三步：设计精益生产推行目标、计划
Ø 拟定项目计划书
Ø IE扫盲
Ø 精益生产理论培训与研究
9. 精益生产项目推行的实战操作技法
Ø 项目管理一般原理讲解
Ø 项目管理一般基本步骤
Ø 一般企业导入精益生产的策略错误
Ø 精益生产项目管理切入重点与难点
Ø 项目推行的着眼点与着手处
10. 精益生产第四步：组建团队
Ø 讲师团组建与讲义编写（知识管理）
Ø 项目团组建与职责划分
Ø 事务局运作与一般性活动
11. 精益生产第五步：试点切入
Ø 试点线选择与切入
Ø 导入小型项目管理流程
Ø IE人员参与并负责项目推进的角色
Ø 试点线现状把握阶段
Ø 新生产模式成形阶段
12. 流线化生产的实施
Ø 流线化生产的特点与八个条件
Ø 多能工的培训及实战问题与技法
Ø 流线化生产线的建立十一个步骤
Ø 流线化生产的要点
Ø 设备布置的原则
Ø 弹性生产线布置实战技法
Ø 标准化阶段
Ø 成果推广阶段
13. 精益生产方式推行的推展与管控
Ø 多个子项目推动的管理与控制
Ø 良性竞争的导入与知识管理
Ø 成果评估重点与无形成果管理
14. 精益生产方式推行过程中的考核
与实战操作
Ø 员工绩效考核制度的配套
Ø 绩效考核制度的不配套的副作用与阻力
Ø 团体效率的优胜劣汰控制
Ø 团队互助意识的引导
15. 精益生产中的安定化管理
15.1 人员的安定化管理
Ø 标准化作业与非标作业的管理
Ø 多能工的管理与培养
Ø 标准作业的三大要素
15.2 设备的安定化管理
Ø 可动率与稼动率
Ø 几种设备导致的生产损失
Ø 错误的维修观念
Ø 设备故障的类别
Ø 设备保全的五个阶段
Ø 全员保全的推行
15.3 品质安定化管理
Ø 三种不良
Ø 品质三原则
15.4 物量安定化管理
Ø 最佳批量与生产线切换
Ø 生产切换的一般形态
Ø 快速切换的几个阶段
Ø 快速切换的准则
15.5 管理安定化管理
Ø 灯笼管理系统
Ø 生产计划管理与物料备送系统
Ø 物流的“三定管理”
Ø 店面管理方式
Ø 标准作业SOP
Ø 生产管理看板
Ø 现场照妖镜指示灯、报警器
16. 精益生产初级部分推行简介
17. 精益生产中各级管理人的角色的转变
18. 精益生产是永无止境
参考条件: [参训对象]
1、精益生产推行专员，IE推行专员、工程师；
2、生产/工程部经理/主管/工程师；
3、对IE有较全面了解，并有一定实战经验的朋友；
4、有一定管理实战经验，对企业内部运作有了解的朋友；