【培训前言】

在中国，廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入，增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者，每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。

【课程收益】

-从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史

-掌握什么是有价值的事，如何识别无价值的过程和业务。

-掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。

-掌握程序、动作、时间分析和改善。

-掌握如何快速切换生产线和产品（SMED），大大缩短换线时间。

-掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。

【建议授课时间】

2天

【课程大纲】

第一讲：精益生产体系介绍

-为什么要实施精益生产

-精益生产的基本体系构架

-你的公司为什么需要精益生产

-丰田取得成功的奥秘

-精益生产与传统批量生产的区别

第二讲：精益生产如何在企业中实施

-精益生产在企业中的组织活动

-推进精益生产过程中要考虑的事项

-相关的支援活动

第三讲：认识你工作的浪费、劣质成本和价值分析

-什么是劣质成本

-常见的八大的浪费分析

-“泰坦尼克号”的沉没----劣质冰山

-价值分析之手段----VSM价值流程图

第四讲：工程分析与改善

-程序分析和改善

-线路分析和改善

-人机分析和改善

-联合分析和改善

-双手操作分析和改善

-流程重组、合并、删减

-案例分享

第五讲：动作分析与改善

-动素介绍――17种动素说明

-动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握

-动作经济原则

-研讨与演练

第六讲：生产线平衡&单件流

-生产线的特性、几种形式

-生产线平衡分析与步骤

-生产线平衡率计算&改善方法

-为什么要实施单件流

-单件流生产线设计3要素

-单件流的设计原则

第七讲：拉动式生产&看板

-拉动式生产&推动式生产

-看板的来源&使用原理

-看板的运行条件

-看板的实施

第八讲：快速换模SMED

-丰田公司发明的SMED历史

-快速换装的改进成果介绍

-快速换装的基本方法

-快速换装案例介绍

第九讲：如何帮助员工学习和成长

-学习曲线

-标准化

-激励

第十讲：成本降低综合案例分享

-国内某公司如何在半年内扭亏为赢