课程背景
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。本课程旨在想了解精益生产的精髓及如何进一步在企业内部推行精益生产而设计。

课程大纲
第一天
1.精益生产系统简介
破冰: 3家工厂的照片和录像，讨论哪家工厂更像世界级工厂，以及什么是世界级工厂？
精益历史和文化
录像: 丰田生产方式的本质Ⅱ
丰田生产系统
精益的定义Ⅱ
流动游戏
推行精益的益处
怎样推行精益—精益思想及五个原则
精益思想
中国精益发展路径图
2. 深刻理解识别和消除浪费
增值与非增值
不同水平的工厂的非增值水平对比。
案例分析：怎样在不增加人工的情况下产量翻番。
消除浪费的四步骤
实践：怎样识别浪费
消除浪费的五个手
录像: 八种浪费和消除案例法
实践：怎样消除浪费
案例分享：怎样将效率从800pcs提高到2600pcs？
3. 发现浪费和精益改善的系统工具--价值流图
价值流图的组成和作用
如何使用价值流精益
案例: 怎样使用价值流图
价值流图管理
价值流图的其它用法
第二天　　　　　　　　　　　　　　　
4. 精益工具
连续流
录像: 三洋和佳能是如何实现单元生产的
准时化生产的工具
-看板、超市、拉动、均衡化生产、快速切换
准时化生产体系和路径图
零缺陷质量控制和防错及精益质量路径图
全面生产力维护TPM（总体设备效率OEE，TPM的不同阶段，TPM系统和路径图）
录像:TPM
标准作业
录像:标准作业
精益供应商管理
精益供应商发展
5. 精益管理
全员参与系统 -- 人员发展框架，培训体系，建议制度，沟通制度，认可机制等
瓶颈突破的5要素
方针展开
精益案例分享

培训证书
学员成功完成本课程后，可获培训证书。