课程目标
1.全面了解大众汽车对供应商质量能力的相关要求
2.Formel-Q质量能力评价条款的深入理解和应用
3.掌握存档责任（D/TLD零件）质量审核应用　
4.让供应商理解掌握Formel Q准则的要求，开展内部培训
5.按Formel-Q要求进行有效的内部审核，提高供应商质量能力
6.尽快达到A级供应商，确保过程受控，产品质量稳定

课程大纲
一、前言与背景
供应商质量战略
“大众卓越”
外购件质量管理协议构架
外购件质量协议内容
供方评价

二、潜在供应商审核
潜在供应商审核概述
潜在供应商审核—过程能力评价范围
评价尺度
技术能力评价范围
总评

三、符合VDA质量管理体系的要求
不同审核种类的相关关系和关注重点
质量管理体系补充审核

四、产品审核
审核目的
审核实施
审核定级及可能的措施

五、过程审核
审核依据及主要评价依据
过程审核时机
审核分类及重点
审核评分

六、A部分 产品诞生过程
新零件开发里程碑
过程开发
新零件开发各阶段简介

七、B部分 批量生产
批量生产要求
评分
对供方过程能力审核要点
供方管理框架
供方内部人员能力要求
生产过程控制
运输/搬运/储存/包装
缺陷分析、纠正、持续改进
顾客服务、顾客满意度
过程审核条文简介

八、自审
必要性
流程
升级”原则
　　
九、质量能力总评价、定级
质量能力总评价
质量能力总定级
降级标准
升级标准
十、质量审核　备证（D/TLD）
定义与概念
责任和义务
条例流程
常见问题
特性清单和存档清单
文件使用期、存档期和存档式样
单项提问评价
相关要求简介

十一、问题分析（PA）
问题分析的对象、方向和特点
问题分析的实施
流程
问题分析的“升级”原则

十二、技术审计（TRL）
基本概念
原因、目标和重点
技术审计的特点
技术审计的适用性
　
十三、人员素质要求
相关条款简介
审计实施
技术审计与过程审核及问题分析的区别
“升级”原则