模块二：供应商分类管理策略与供应源调查
1、 自制、外包购买、分包决策
2、 采购物质的四象限分类及对应认证策略
3、 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品
4、 供应商管理当中的加法 减法 乘法
5、 供应商关系15条原则
6、 供应源搜寻决策与过程
7、 潜在供应商来源
8、 编制供应商调查表要点
9、 工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型）
10、 工具型案例2.新型供应商调查法
11、 供应商开发、评、选、考、管的联系与区别
12、 案例：

模块三：供应商开发、评估与选择流程
1、 潜在供应商搜寻6大来源与供应商调查方法
2、 供应商评估认证体系四原则与流程图
3、 认证方法介绍：综合记分法其他方法（QCDSO）
4、 审核准备：计划、检查表、审核基准、审核工具
5、 Cross-Function Team成员资格、分工、会议与联络
6、 成功的初次会议 正式审核与末次会议
7、 供应商现场审核分享
8、 验证活动从出发开始
9、 供应商的客户投诉处理，如何看，问什么
10、 人、机、物、料、法、环如何打分
11、 为什么去看不良品区及仓库
12、 如何从产品精度查计量仪器
13、 如何问话、现场验证、如何记录
14、 末次会议如何开：五五法（表单）
15、 考查后打分评估处理结果AVL
16、 案例：

模块四：供应商质量管理与问题解决
1、 企业常见来料质量异常原因及根源分析
2、 传统质量检验的 送、验、接、退、补与AQL
3、 让步、特采、挑选、修理、退回报废处理流程
4、 SQE在供应商质量管理中的角色与职责
5、 源流自主预防机制与供应商品质联合改善方法
6、 供应链上下游的技术和标准的一体化与共享
7、 如何实施可操作的供应商监控、支持与辅导
8、 免检体系的建立与实施要点
9、 供应商质量问题解决
10、 供应商品质表现与付款条件的关联
11、 案例：采购与品检之争：外观检验标准不一致之解决
12、 讨论：采购部是否应处理来料质量问题分析及问题解决

模块五：供应商交期与库存管理问题解决
1、 企业常见交期与库存管理问题现象与原因分析
2、 物料进度监控与预警
3、 物料跟催方案与实施
4、 交期延误改善方法
5、 库存新认知：成本问题还是管理问题？
6、 呆滞物料原因分析与预防措施（表单设计）
7、 JIT采购环境下的供应商关系特点
8、 JIT采购实施步骤与注意事项
9、 VMI与供应商联合库存管理合理削减库存
10、 3PL、4PL在降低库存与交期中的作用
11、 案例：

模块六：供应商绩效评估与有关系管理
1、 如何引起公司最高管理层对供应商管理的重视
2、 供货商绩效评估KPI与评价要点
3、 供应商绩效评估结果发布途径与月报制度
4、 致供应商公开信与供应商须知：内部审计与外部监督
5、 供应商大会与供应商日-
6、 供应商的动态管理：良性竞争与进退机制
7、 基于供应商绩效的有效正激励最差供应商处理
8、 案例：如何将供应商绩效与付款等条件有效挂勾

模块七：采购与供应商管理工作流程优化
1、 采购工作的时间管理与工作计划能
2、 采购人员的人际关系与沟通能力
3、 优秀采购员协调供应商、仓库、品质的立场与技巧
4、 采购工作出成绩与采购信息化技巧
5、 采购日常运作管理的关键监控点
6、 建立定期内部、外部审计制度
7、 采购人员的自我保护与职业发展
8、 案例：