何时何况学习？
 ◇ 原材料、人工费持续上涨而产品价格却一降再降，企业利润空间日渐缩小，想维持利润却无从下手；
 ◇ 抓成本，总是头痛医头、脚痛医脚，千头万绪，没有系统有效的方法；
 ◇ 供应链中库存降本方法苦于无法在实际环节有效应用；
 ◇ 物料库存高居不下，苦于没有合适的降本方法

为什么学习此课程？ 
通过两天课程，帮助企业建立跨部门的成本管控思维，培养关键人员的降本方法，理解知识体系、使用实战工具；掌握降本增效的顶层设计、系统思维与底层逻辑。

什么人群适合学习此课程？
 ◇ 企业研发、生产计划、仓储物流、生产及采购关联的管理者及企业相关的培养人员等。

为什么选择这门课程？
 ◇ 多行业的实战经验，包括流程型、离散型、项目型、重复制造型；
 ◇ 本课程从物流及库存绩效到财务分解、以精益工具改善为落脚点，形成降本闭环；
 ◇ 从企业经营的角度，启发学员思考，产生降本新思路。
课程目标
 
学习目标： 
 ◇ 使学员强化成本意识，正确认知成本与价值，建立成本管理“路线图”理念；
 ◇ 培养学员的成本分析能力，掌握实务的改善工具，从生产实践中具体挖掘成本潜力学会“干”。

课程内容

单元名称	单元内容	教学手法	单元输出
开场破冰	课程导入
市场压力下的 企业困局	库存成本控制和绩效提升的意义有哪些？	案例分析、 讲解	成本的意义 成本与运营绩效的关系
成本构成	价格 -利润 -成本的方程式 制造成本的主要构成（定义、组成） 人员成本 物料成本 设备成本 质量成本 管理成本 其它成本（包括环境治理、控制成本……）	案例分析 讲解 小组讨论	成本的组成 成本要素的定义与分析
以精益的视角识别浪费	深刻理解、识别和消除七大浪费 认识七大浪费—案例分享 消除七大浪费的四个步骤—案例分享 消除浪费五大手法—案例分享	讲解、讨论 案例分析	七大浪费及消除方法
通过研发对库存的降本	研发阶段是采购降本的重要手段 VA/VE的大致思路和原理 为何要推行研发标准化？ 案例：研发标准化对物料自制预投，长周期物料采购备库的好处，但具体的跨部门间应如何操作？ 案例：为何某机床厂要做螺丝等紧固件的设计规范？ 研发BOM是工艺BOM，物料需求计划的依据 案例分析：某客车生产现场大量余料堆积的原因分析与流程完善—BOM错误 频繁的设计更改是库存高居不下的噩梦，流程上如何控制物料的变化管理？	讲解、案例 练习、分享 点评	设计角度对材料降低方法
生产计划是物料需求计划的依据，库存控制的职能	生产计划是生产运营的引擎 物料需求计划提出的依据是什么？ 案例：某著名企业仓库4000万物料到有效期的原因分析 库存的分类（订单式生产MTO），哪些是我们可控的库存 物料控制工作与采购/销售/计划/生产/研发的关系 计划部门对库存管理的影响？原材料库存、半成品库存、成品库存的责任部门 物控具体职责和考核指标有哪些？（库存、欠料率、呆滞物料百分比） 为了保障物料的供应，针对不同的物料，应该采取怎样的备料方法	讲解 案例分析	物料库存控制降本
采购对供应商的交付管控，达到库存控制的目的	库存的分类管理：卡拉杰克四象限/ABC分类法 不同物料库存的管控方式 供应商交期的管控方式：早到货和多交货对库存成本的影响 库存降低的主要方法和案例分享 物流包装中的成本失控原因及控制改善对策--案例分享（储运一体化、获奖案例） 从进货到配送到线的物流过程中的系列降本方法和案例分享 物料判定不良，原因与供应商有关的快速处置方式 库存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等）	案例分享、讨论	管控库存成本与绩效的有效方法
课程总结	分享和答疑、总结	讨论、总结	课程作业

业务目标： 
 ◇ 帮助企业了解降低成本、提升毛利的方法论；
 ◇ 整体的供应链思维，跨部门降本的联手机制；
 ◇ 了解规范的物料管理流程与成本管理体系；
 ◇ 产出成本改善点、形成改善计划。

课程设计

课前准备	成本相关资料收集 企业组织架构图 企业当前的降本方向或案例
知识导入	成本的定义 制造成本构成 材料成本 库存成本	七大浪费与成本的关联 消除浪费的四个步骤 消除浪费的五大手法 物料分析数据与降本 包装设计与流程管理	VMI/JIT/milk-run对运输与库存成本的影响 间接物料管控方法 VAVE概念
实战训练	利润-成本模式分析 七大浪费与成本模式分析	物流运输与包装优化 库存与成本关联计算	材料降低与VAVE练习
落地应用	成本改善机会实施跟踪表

 
【专家介绍】柯杨 老师
 ◇ 华东理工大学特邀实战型讲师
 ◇ 15年世界500强外企中高层管理实践经验
 ◇ 10年以上精益生产、供应链项目推行实施经验
 ◇ 曾就职于汽车、轨道交通 、国际贸易等行业，历任大型企业生产经理，物资供应经理，采购经理等职，曾赴韩国研修JIT精益生产模式，具有丰富的生产、采购和物料管理经验，熟悉整个供应链的流程和实际操作，对供应链管理有着深刻的认识和理解。
专长领域
 
 ◇ 精益生产理念与实施导入
 ◇ 供应链管理
 ◇ 柔性生产计划与排程
 ◇ 采购、供应商管理
 ◇ 库存与仓库管理
 ◇ 一线班组长和车间主任管理
 ◇ 5S目视化与现场持续改善
 
授课风格
实战派讲师，精通ERP，熟识生产，采购、计划、物料和库存控制系统。结合自身丰富的实践经历，教授大量的方法和工具，主张学员提出实际问题并加以引导，注重落地实操性，倡导学以致用。针对性的协助企业进行流程优化和导入，咨询式的培训带动学员参与，启发学员思考，给学员以震动性反应和实际的收获。
服务企业（部分）
机械机电：山推集团、中车株洲机车、三一重工、烟台中集来福士、蓬莱巨涛海洋重工、青岛中车庞巴迪、中车研究所、海信日立、凌云集团、西门子信号，长虹模塑、苏泊尔等
汽车交通：上汽、广汽研究院、宝马发动机（沈阳新晨）、长安汽车、上汽通用汽车、大众汽车、大连一汽发动机、延锋伟世通、大陆汽车、安波福、东风德纳、陕西重汽、科德宝、敏实等
食品医药：中烟青岛烟厂、上海烟草机械、贵州烟草、天津烟厂、云南烟草实业、汾酒集团、河套酒业、百事可乐、云南白药、如新集团、镇江醋业、通威集团等
化工流程：太原煤气化集团、神华宁煤、中核核电运行，金风科技，银川宝丰能源、广西华银铝业、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（广汉）陶粒等
其他制造：京东方、湄公河集团、海康威视、四川集成科技、重庆建设集团、广西登高集团、贺州电力，成都自来水、吉林移动、怡瑞丰服饰、双虎家私、全友家具等