备品备件的仓储管理与库存控制

当前位置: 企业公开课 > 仓储物流 > 仓储 > 备品备件的仓储管理与库存控制

备品备件的仓储管理与库存控制

授课讲师：翟光明

课程价格：3600

培训对象：

时间地点： 2015-7-17 至 2015-7-18  上海      授课讲师：翟光明   学习费用： 3600 元/位

2015-03-13至2015-03-14【上海】 2015-03-13至2015-03-14【上海】
2015-05-15至2015-05-16【上海】   2015-07-17至2015-07-18【上海】
2015-09-17至2015-09-18【上海】 2015-11-14至2015-11-15【上海】

培训对象： 相关人员

价格：￥3600/人(包括培训费、资料费、午餐、税费等)

【课程目标】
根据制造企业设备维修备件管理面临着采购周期长、部分强势供应商供货不及时、质量不稳定设备故障与备件需求的不确定性，导致备件计划不准确，库存管理困难，不是积压就是缺货；维修部门预算过大，执行控制不严，导致备件库存积压；备件产品描述不严谨、一物多码与一码多物，导致库存信息不准确；有关部门对工程余料、随机件及历史遗留下的呆料处理不及时，加之使用部门经常借料等导致仓库长期帐物不符；仓库管理人员专业素质不高，识货能力不强，物资标识及货位编码不规范，储位规划不合理，导致发货效率不高，甚至出现差错。通过培训学员获得以下收获：
1.理解工程物资、备件管理、降低成本与提高服务水平的紧迫性；
2.掌握建先进的备品备件管理模式；
3.掌握备件需求预测方法；
4.掌握备件库存计划制定和有效控制库存方法及安全库存设置的方法；
5.掌握备件库存积压或缺货的定量分析和绩效评估方法
6.掌握返修件、呆料、随机件及帐外物资处理规范程序；
7.掌握备件仓储规划内容，包括仓库储存区域划分、储位规划与货位编码、储存设施合理配备；
掌握物资入库验收、物资标识及目视化管理、WMS与条形码操作程序、物资合理堆码、先进先出、盘点、备件养护、出库供应等操作技能。

【课程大纲】

第一篇：备品备件计划与库存控制

第一部分、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的问题
一、维修备件物流的内涵与构成要素
二、工程物资、备品备件物流的特点
三、备品备件计划请购、库存管理与消耗控制面临的十大问题
四、备件管理部门如何搞好跨部门协作
1、备件需求规划把握不准、紧急请购多，采购周期长、产品描述不同一，给备件计划、仓储管理带来的种种问题
2、跨部门协调不良、备件积压或缺料的原因分析
3、搞好备品备件预算、计划、采购、仓储与使用单位的跨部门协作要解决的五大关键问题
案例分析：湛江电力规范请购和控制库存的成功经验。

第二部分、如何构建先进的备品备件管理模式—有效控制预算、请购和库存
一、目前维修作业与备件消耗控制存在的十大问题
二、如何以成本中心、维修工单、预算与成本核算为抓手有效控制备件消耗和库存资金占用
三、预算、成本中心、备件消耗成本核算、维修BOM、维修工单、领料单、借料、返修件、工程余料、随机件、呆滞料、库龄的概念、逻辑关系及具体操作程序及规范处理方法；
视频案例分析：上海大众汽车动力总成利用SAP的维修预算、成本中心、维修工单及维修工单成本核算的系统功能，规范领料行为和有效控制备件消耗的成功案例分析
四、如何创新备品备件管理模式
（1）工程物资的通用物资与专用物资分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：不同工程物资管理模式区别带来的启示
（2）专用件与通用件分开请购、库存分开控制与考核模式
案例分析：中海油建立维修部门成本中心，工程师负责专用件请购，库存进入成本中心。
（3）如何杜绝工程师没有维修工单和领料单情况下紧急借料，导致帐物不符的问题
视频案例分析：某企业设置维修工程师成本中心，设置领料单和紧急领料单，紧急领料进入成本中心，补办维修工单后冲销，杜绝借料现象。
（4）如何杜绝维修预算虚假现象
案例分析：南车集团广州机车以维修工单管理为抓手，工单管理与维修施工分离，确保每次维修物资领用、退库与成本核算的数据真实性，为制定年度预算和审核预算提高基本依据。
（5）如何制定维修工时和物资消耗定额（BOM），为工单管理、维修进度和物资消耗考核提供依据。
视频案例分析：广本发动机实现设备维修标准化管理成功案例分析。
五、如何实行维修标准化管理
1、如何建立维修工单开列和关单规范程序
2、如何实行维修标准化管理
名称标准化
材料消耗定额化
维修作业方法标准化
维修周期标准化
视频案例分析：东风本田汽车维修部门实现维修项目标准化管理案例分析
六、总库与二级库设置原则及分配关系。
1、总库与二级库的功能
2、总库与二级库库存结构设置
案例分析：南方电网处理总库和二级库备件储存办法分析
七、如何建立联合储备模式，减少重复储备、重复采购，有效降低备件库存
1)厂家VMI模式
2)联合库存与虚拟库存模式
3)集团公司内部联储模式
案例分析：大唐国际发电股份有限公司实行备件联合储备模式，降低备件库存成功案例分析

第三部分、如何搞好备件需求预测技术
一、备件需求的特点
二、备件预测与计划遇到的问题
1、需求预测面临的原因分析
2、需求预测对库存控制与周转的作用
三、需求预测的有效方法
经验判断法
专家会议法
加权平均指数法
移动加权指数法
季节指数法
案例分析：中海油利用季节指数法预测备件消耗与需求案例

第四部分、工程物资、备品备件计划管理与库存控制
一、物资管理三大精髓
二、物资管理的三大业务及其流程优化
三、企业在备品备件物资管理中普遍存在的难题
1.如何规范备品备件请购与计划行为，有效控制库存
2.如何解决产品描述不一的问题
3.如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾
4.如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
5.如何及时处理待料、工程余料及帐外物资，实现物尽其用
6.如何提高仓储人员业务素质，提高备件服务快速反应能力
四、如何制定工程物资、备品、备件库存计划
1、如何处理好工程物资需求计划、工程进度与采购进度的关系
2、如何处理好不同工程物资资源共享，降低库存关系
1）专用件需求计划管理
视频案例分析：上海宝钢实现专用件、大修件与通用件分开，由工程技术部门制定专用件、大修件需求计划，做到谁计划、谁请购、谁负责，有效控制库存的经验
2）通用件库存计划
案例分析：上海宝钢制定月库存计划的方法介绍
3、如何通过对需求整合，建立合理的库存，避免盲目采购
案例分析：秦山核电站2期对通用性物资建立库存定额，避免盲目采购的成功案例分析
五、如何设置备品备件安全库存
1、建立备件安全库存的相关概念
（维修频率、备件使用寿命、库龄、价格、订货周期、经济订货量、单机组装数量、安装使用日期、入库时间、安全库存量、最低库存量、最高库存量、安全系数、突发事件）
2、确定设备安全系数应考虑的因素
3、安全库存的计算方法
设备无备机的备件安全库存计算
设备完全备机的备件安全库存计算
设备两用一备的备件安全库存计算
案例分析：某企业建立备品备件安全库存案例分析（附正态分布表）
六、库存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油对A类物资实行管供、管用、管节约的成功案例分析
2、定量控制：订货点和安全库存制定方法
3、定期控制：月库存计划制定方法
案例分析：中广核大亚湾核电站《备件管理办法》案例分析
七、库存资源的利用
1、帐外物资的处理
帐物资费用化及其处理
2、物资退库处理
返修件、随车备件、工程余料、通用备件、专用件帐物处理与利用
3、呆料处理
呆料的概念及处理
八、如何从供应链执行力上分析库存积压和缺货原因，并进行定量化业绩评估
1、如何利用鱼刺图法进行库存影响因素分析
2、如何评估库存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具应用
如何根据缺料与积压的原因，设置供应链管理职能对库存影响的权重
如何根据供应链管理职能岗位工作质量统计结果分析对库存的影响
如何对库存控制绩效评估
咨询案例分析：翟光明为一汽发动机提供《库存周转率与库存管理专题研究》咨询项目分析

第二篇：备品备件仓储管理

第一部分、物资入库控制
一、物资入库普遍面临的问题及其解决途径
1、供应商到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题
案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、工程物资计划不准确、到货后长时间占用仓库空间。
5、ERP系统基础数据不准确
案例分析：某公司ERP系统的收货操作流程
6、如何发挥仓储部门把关作用的问题
案例分析：大亚湾核电站仓储部门把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例
7、如何发挥仓储部门主动沟通信息，避免库存积压的作用
案例分析:山西电力工程四建公司仓储部门建立库存保缺制度，确保工程物资配套供应的成功案分析。
二、物资接运与交接
1、物资接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物资接运与交接常见问题与处理方法
三、物资验收
（一）物资描述与编码鉴别
1、物资描述与编码识别管理
物资编码和唯一性名称确定的意义和重要性；
一物多码、一码多物给计划、请购、采购与仓储管理带来的问题
国家标准物资编码方法及含义；
物资描述与编码唯一性的具体措施
视频案例分析：一汽大众成都发动机厂解决物资描述语编码问题成功案例分析；
2、物料包装标志标识管理
如何识别包装指示标志
如何识别包装危险品标志
（二）外观质量状况判定
1、外观质量检查的内容
2、外观质量问题处理
（三）数量与重量验收
1、计重货物的全检与抽检的验收操作方法
确定抽检比例的依据
国家有关抽检比例标准
2、数量与重量验收方法
视频案例分析：某企业仓管员未掌握物资验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训
（四）物资验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物资验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔。
四、ERP系统验收入库操作规范
视频案例分析：福特备品备件条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范案例分析
五、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物资的标识
视频案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失
3、如何配合采购、工程部门及时处理“问题物资”
问题物资的定义
如何确定问题物资处理的责任部门及处理期限
如何对问题物资进行标识，督促相关部门及时处理
视频案例分析：深圳移动公司物资部门制定“问题物资处理办法”，仓储部门进行标识，并督促工程部门对长时间不用的工程物资及时处理的成功案例分析。

第二部分、仓库规划与储存管理
一、仓储物流规划
（一）备品备件仓库规划应考虑的因素
1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局
视频案例分析：某移动公司现代化备件仓库现场视频分析
2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
案例分析：某电力企业《改造备件仓库，实行条形码、ERP管理》视频
3、在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频案例分析：湛江电力配件仓库实行目视化管理成功案例共享。
4、先进先出、批次管理的有效方法
案例分析：大亚湾核电站仓储物资先进先出的成功案例
（二）备品备件仓储设备选用
1、仓储设备选用应考虑的因素
2、备品备件仓库设备构成
3、配备仓储设备应考虑的因素
视频案例分析：各种类型叉车、堆码设备、自动（半自动）立体仓库、阁楼式货架及特种货架在备件仓库的应用视频共享。
（三）仓库管理系统（WMS）与条码应用
1、WMS的概念
2、为什么物料仓库应用WES能解决哪些问题
3、WMS的主要系统模块
4、WMS与条码的操作流程及其应用
视频案例分析：福田备件物流中心应用WMS条码进行收货、上架、储位管理、拣货、出库作业视频分析
二、物资储存管理
1、如何根据物资性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何根据物资库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率
案例分析：秦山核电站三期如何对备件区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运、加快库存周转，实行先进先出的成功案例
3、如何根据备件采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
照片、图表案例分析：上海采埃汽车转向器通过制定最高库存定额，防止盲目请购成功经验
4、仓库利用率与存货周转率的评价
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析：某企业仓储人员不及时盘点，帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全
案例分析：宝钢如何通过合理分工和规范系统操作，防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功案例。
四、备件养护技术
1、引起物资质量变化的原因
2、温湿度原理与控制
3、防潮、防霉与防锈的有效措施
视频案例分析：新安化工备件保管养护成功视频案例分析

第三部分、出库发货业务控制
一、出库规范操作的要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法
案例分析：中海油渤海分公司利用MAXIMO、ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍

第四部分、仓储管理团队建设与绩效评估
一、仓储团队建设面临的问题
1、仓储人员的困惑与期望
2、仓储业务操作普遍存在的五大有待改善的问题
3、提高仓储与配送团队素质的四个关键
案例分析：上海造船厂提高仓储与配送人员成就感、归宿感和责任感的成功经验分享
二、如何合理制定仓储人员编制和劳动定额
1、制定仓储人员编制
案例分析：联塑集团利用激励机制有效解决装卸工紧缺的难题案例分析
2、仓储人员劳动定额的测算方法
案例分析：某企业实行保底工资与件件工资相结合，调动员工积极性的成功案例分析。
三、仓储与配送人员技能培训与考核
1、企业如何根据劳动部〈仓储职业鉴定标准〉组织企业内部仓储人员培训及考核
2、仓储与配送人员技能考核的内容
3、技能考核方式与考核内容设计
案例分析：翟光明开发国家仓储管理职业鉴定项目及仓储职业技能大赛（视频）经验介绍
四、仓储业绩评价
1、仓库与配送评审的内容
案例分析：上海大众汽车《仓储管理评审条例》分析
2、仓库与配送评估指标（KPI）
案例分析：中储股份《保管员业绩考核指标及办法》分析
赠送附件（自带U盘）：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/《仓库审核条例》/《备品、备件管理办法》/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《工程物资管理管理办法》某企业仓储管理咨询项目《咨询报告》等100余个文件。

讲师简介翟光明

上海交大硕士，国家注册高级咨询师、现任某外资企业采购物流总监，兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽集团培训中心首席采购供应商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、家电、能源）提供包括“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“零成本采购与谈判技巧”、“采购风险管理与控制” 、“库存控制与仓库管理”、“现代仓储与高效配送实务”、“工厂内部物流管理与控制”、“物流外包与风险控制运作实务”、“生产计划与物料控制（PMC）”、“供应商管理、开发与评估操作实务”等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07上海市教委“制造企业物流实训中心”项目负责人，任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。书籍有：《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、《采购与供应商管理》主编。
内训著名企业：
汽车、机车制造：华晨宝马、通用五菱汽车、江淮汽车、起亚汽车、比亚迪汽车、重庆长安汽车、重庆长安铃木汽车、北京奔驰汽车、奇瑞汽车、东风日产汽车、郑州日产、上海大众汽车、上海通用汽车、一汽集团、柳州（东风）汽车、宇通客车、五菱发动机、广本发动机、上海大众发动机、襄樊东风康明斯发动机、上海康明斯、一汽大众发动机、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、上海耀华玻璃、、上海制动系统、宁波天合汽车、上海纳铁福转动轴、上海采埃孚汽车转向器、成都艾特航空、上海延锋伟世通汽车内饰件、重庆李尔汽车内饰件、南车集团四川资阳机车、株州电力机车、株州时代集团、青岛庞巴迪机车、美国西屋（中国）、阿尔斯通（天津）等。
移动电信、电力：西藏自治区移动、广东省移动、广西省移动、海南省移动、江苏省移动、天津市移动、顺德移动、佛山移动通讯、四川遂宁移动、、湛江移动、南通电信、四川电信、东软飞利普、广东北电、诺基亚通讯设备、上海阿尔卡特-贝尔、湛江电力、文城国家电网、大亚湾核电站、秦山核电站
电子、IT：东莞科泰电子、广东德赛电子、住友电工（上海）、亚星电子、上海联合汽车电子、长城电脑、上海达丰电脑、上海贝岭、上广NEC液晶显示器等。
化工/能源/冶炼备品备件（采购物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈阳东北公司、北京中油测井、上海宝钢集团、宁夏青铜峡铝业、宁夏加宁铝业、中国铝业等。
家电、制冷、机械制造：、安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、三菱重工、青岛海尔、美的空调、TCL通信、九阳家电、上海松下电器、美的厨具、TCL家电百得（苏州）电动工具、上海通惠开利空调、杭州西子奥迪斯电梯等。
生物制药：上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海三维制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、东瑞制药（苏州）、北京国药股份、上海国药股份、深圳一致药业、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业、无锡阿斯利康制约等
饮料、食品：汇源果汁、光明乳业、蒙牛乳业、伊利乳业、青岛圣元乳业、西安银桥乳业、四川雪花华润啤酒、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、广东喜之郎集团、上海冠生园食品、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。
第三方物流（3PL）/运输：中化国际、马士基（中国）、中远集团、中远厦门分公司、中外运集团、中储股份上海分公司、福州铁路分局、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场、上海安吉TNT物流。