 SPC的起源与导入战略
 导入SPC紧急性与必要性
 规格管理的危险性
 SPC的核心工具

第二部分: 过程的受失控状态

 过程的普通原因与特殊原因　
 典型的受控状态　
 典型的失控状态　

第三部分: 过程能力研究

 过程能力研究的前提条件
 过程能力指数的分类
 过程能力指数的分级
 过程能力指数与不合格品率之间的关系

第四部分: 如何活用直方图控制过程品质

 直方图结构与衡量指标
 如何活用直方图来控制过程

第五部分: 量测系统研究

 量测系统研究概况
 量测系统研究的基本统计指标　
 量测系统的重复性与再现性(R&R)　

第六部分: SPC导入整体规划

 过程能力初步诊断
 关键参数的分类
 关键参数的控制计划
 关键参数的控制图使用规划
 关键产品的SPC目标设定.

第七部分: SPC导入执行

 初始SPC站点选定
 SPC数据采集方式的确定
 SPC软件的选择
 SPC系统的初步运行

第八部分: SPC推行成果检讨

 SPC推行成效
 过程受控率检讨
 改善措施的有效性检讨
 SPC改善专案的设定方法

第九部分: SPC标准化与专案执行

 SPC专案改善技巧
 SPC专案改善效果评估
 SPC体系标准化程序

第十部分: SPC现场规划与导入计划设定

课程特色：
1. 抛弃传统枯燥无味的公式和理论讲解的机械式教学模式,结合企业实际情况展开
2. 深入剖析SPC在企业的应用方法和流程,加速SPC在企业成功运用的速度.
3. 除了深入阐述SPC理论外,还配合其它相关的实用改善方法和技术.
4. 采用理论教学+现场辅导相结合, 设定具体导入计划和改善步骤.