【课程背景】
后处理把不能驱动数控机床加工零件的刀位源文件CLSF转换成可驱动特定机床的NC代码数控加工程序,这个过程是自动编程必不可少的重要环节，涉及的内容专业单一、市面上核心技术资料保密多相见少、自学难度大，会造成自动编程受制于人，或严重影响数控机床特别是多轴高端数控机床的正常使用。本专门、专业培训讲授后处理的原理、方法、关键技术等，并用Siemens NX软件，以典型案例的方式介绍FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN、广数、华中等主流数控系统的三轴加工中心、四轴加工中心、五轴加工中心、两轴数控车床、车铣复合加工等数控机床的后处理，图文并茂、逻辑严谨、易于学会用好。

【培训内容】
第一讲　三轴加工中心后处理定制
1. 三轴加工中心结构姿态与后处理的目的和条件
2.新建后处理文件名的针对性和三轴加工中心六个重要参数设置
3.五大节点事件与刀轨工序的关系
4.字地址程序段程序头设定与程序段号、字符串打印
5.工序开始信息添加与用户定制命令、块操作、文字命令
6.顺序换刀与随机换刀方式定制
7.工件设定坐标系刀具快速定位程序初始化
8.刀具长度补偿高度设定
9.刀具半径补偿与否及切削运动设定
10.切削运动方式程序段设定坐标读取变量
11.孔加工固定循环设定
12.工序结束设定
13.加工时间显示
14.程序结束设定
15.程序段号设定
16.NC代码程序文件扩展名选择
17.后处理三个关键文件说明
18.后处理验证
19.三轴立式加工中心后处理定制应用案例若干
第二讲　四轴加工中心后处理定制
1.四轴加工中心结构姿态和后处理的必备条件
2.一般参数设定
3.回转坐标轴（第四轴）属性及配置
4.四轴联动加工坐标系设定与坐标值读取
5.3+1定位加工回转轴锁紧、坐标系设定与坐标值读取
6.四轴联动加工与3+1定位加工自动判别
7.四轴转台立式加工中心后处理定制应用案例若干
第三讲　五轴加工中心后处理定制
1.五轴加工中心结构姿态和后处理的必备条件
2.五轴数控系统RTCP、RPCP功能与数控系统代码
3.第四轴属性及配置
4.第五轴属性及配第
5.五轴联动加工坐标系设定与坐标值读取
6.3+2定位加工四轴锁紧坐标系设定与坐标值读取
7.五轴联动加工与3+2定位加工自动判别
8.五轴双转台中心后处理定制应用案例若干
第四讲　两轴数控车床后处理定制
1.两数控车床结构姿态和后处理的必备条件
2.车床参数设定
3.刀架顺序换刀方式定制
4.刀具长度补偿设定
5.五大节点设定
6.两轴数控车床后处理定制案例若干
第五讲　车铣复合数控加工后处理定制
1.车铣复合数控机床结构姿态和后处理的必备条件
2.后处理方法步骤
3.无Y轴车铣复合数控加工后处理定制应用案例若干
5.有Y轴车铣复合数控加工后处理定制应用案例若干
【备注事项】
1.欢迎学员提供企业要解决案例的遗留问题等；
2.每讲进度和内容可以根据学员实际情况进行微调；
3.学员自带电脑，并装好软件SIEMENS NX10.0课程中使用。