学员背景要求
有管理的实践经验，有5S及现场管理经验等

课程收益KEY BENEFITS
强化生产管理

建立效率评价体系

降低生产成本

改善产品质量

提高生产效率

课程大纲COURSE CONTENT
★　 IE概述
动作分析

工程分析

时间分析

搬运与布置

★　 动作分析(People motion study)
动作分析改善次序

动作改善四原则

排除

组合

★　 沙布利克分析与作业改善
18动作要素改善详解

★　 经济动作原则 (Ergonomics)
四项基本原则

减少动作数量

追求动作平衡

缩短动作移动距离

使动作保持轻松自然的节奏

动作经济的16原则1

动作经济的16原则2

利用动作经济原则进行改善的步骤

★　 工程分析概述
工程分析目的

工程分析种类

工程分析记号

工程分析的基本步骤及注意要点

★　 制品工程分析
制品工程分类

制品工程分析的着眼点

制品工程分析的具体做法

★　 时间分析概述
时间分析的主要用途

时间分析的体系

★　 标准时间与生产平衡分析
标准时间的构成与计算方法

标准时间的用途

标准时间与评价法

评价法的种类

标准时间与宽放

宽放的种类

宽放时间的设定方法

★　 浪费和浪费的消除
七大浪费

浪费和价值的定义

七大浪费类型

浪费案例分析

练习：寻找浪费

实践：现场发现浪费

浪费的生存空间

★　 车间布置
单件流与生产周期

生产平衡分析与效率提升

单元生产方式

★　 精益生产介绍
精益生产的定义

精益变革的世界影响

丰田生产系统

自动化的起源和运用

准时化方式运用

精益改善与传统改善模式的区别