时间地点: | 2014-3-27 至 2014-3-28 上海 授课讲师:陈和生 | | 学习费用: | 2200 元/位
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| 2014-03-27至2014-03-28【上海】 |
| 培训对象: | 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部 |
课程信息: | |
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【 时间地点】 2014年03月27-28日 上 海 2014年05月08-09日 杭 州 【参加对象】 总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部 【费 用】 2200元/位(含培训费、教材费、午餐费、茶点费等) 注:《如何有效推行6S现场管理》 2014年03月29-30日 上 海 / 2014年05月10-11日 杭 州 (一)课程背景 企业管理是战略重要,还是执行重要;是出货第一,还是质量第一;是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快,还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好;茫然的你是否已经找到答案? “合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础,有了良好的基础企业才能不断提升发展,但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢?答案只有一个:现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场,现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平,企业的发展除了需要好的战略规划外,还必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属,而6S是现场管理的有效利器。 (二)课程目的 本课程以企业现场推行6S活动为主线,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够: 1、明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念; 2、掌握6个“S”的实施重点和方法; 3、明确6S推行的步骤及流程; 4、强化现场管理与改善的意识; (三)课程大纲 引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易 第一部分:6S现场管理概述 ■ 图片案例分享:企业现场状况大扫描 (好与不好对比) 1、现场管理的重要意义及基本框构 2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的 3、6S的起源及发展 4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行? 5、 推行6S现场管理的好处有哪些 6、 为什么中国90%的企业推行6S都不成功(分析问题) 7、 日本企业成功推行6S的奥妙何在 8、 6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识,需要转变 9、 海尔“6S大脚印”案例分享 ■ 图片案例分享:优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的 第二部分:整理、整顿实施要领 一、腾出现场空间----整 理(SEIRI) 1、贪多心态害死人 2、整理的含义及目的 3、整理推进3重点 4、整理的实施步骤 5、整理实施的方法及技巧 6、空间是怎样让出来的 7、如何区分“要”与“不要”的物品 8、处理非必需品的方法 ■ 案例分享:优秀企业现场整理效果赏析; 9、现场整理的常见问题及解决建议; 10、各职能区整理实施的基本原则和技巧(生产区、办公区、公共区、仓库和生活区等); 二、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿(SEITON) 1、提示语:整顿为了提高工作效率 2、整顿的含义及目的 3、整顿推进的3重点 4、如何进行区域的规划布局 5、如何对区域的布局进行优化 6、如何进行现场的定置管理的规划及实施 8、物品摆放方式和方法有哪些 9、摆放的“五距”标准; 10、如何设计各种各样的架子来摆放物品 11、搬运的基本原则及有效方法 12、如何进行标识的规划 13、现场标识系统的规划设计(公共区、生产区、办公区、仓库和生活区) 14、整顿关键原则:一切为了效率 15、整顿推进的重点及步骤 16、整顿实施方法简介 ■ 案例分享:优秀企业车间工作现场的整顿实施效果赏析 第三部分:清扫、安全实施要领 一、保持设备、设施的良好状态-----清 扫(SEISO) 1、高效设备来自清扫 2、清扫的含义及目的 3、清扫推进的4重点 4、清扫之前的教育更重要 5、控制污染源 6、清扫与产品品质 7、清扫与设备管理 ■ 案例分享:优秀企业机器设备的清扫点检实施状况赏析 8、如何进行区域责任化的划分 9、如何建立清扫标准 10、设备、设施维护保养实施技巧 二、“零”安全事故 1、提示语:安全责任重于泰山 2、安全的含义及目的 3、安全推进的6个重点 4、企业管理的方向在哪里? 5、做不到安全所导致的问题 6、安全管理“六到”原则 ■ 案例分享: 企业生产现场安全隐患分析 7、安全管理实施的要点及改善方向 第四部分:清洁、素养实施要领 一、改变员工的工作习惯-----清 洁(SEIKETSU) 1、没有规矩不成方圆 2、清洁的含义及目的 3、清洁推进的重点 4、做不好清洁所导致的问题 5、6S如何进行制度化、标准化 6、6S检查哪些项目 7、“破窗理论”应用 8、清洁工作的延伸 ■ 案例赏析:团队精神是怎样形成的? 9、6S现场管理标准系统具体有哪些 10、如何有效建6S现场管理的标准系统 二、塑造新时代的员工-----素 养(SHITSUKE) 1、6S源于素养,终于素养 2、素养的含义及目的 3、素养推进的重点及步骤 4、素养活动培育的重点 5、如何提高素养? ■ 案例分享:优秀企业员工素养提升活动实赏析; 第五部分:打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具 一、定置管理 1、 什么是定置管理 2、 定置管理的2个要点3定原则 3、 定置管理的标准和要求 4、哪些对象需要实施定置管理 ■ 图片案例分享:现场定置管理实施图片赏析 二、标准化 1、 标准化的基本原理及意义 2、 6S管理的标准规划 三、目视管理 1、何谓目视管理 2、目视管理的目的和作用 3、目视管理的类别 ■ 图片案例分享:目视管理现场实施案例图片赏析 四、定点拍摄法 五、流动红旗法 六、红牌作战法 第六部分:6S推行的组织与策划 引言:凡事预则立,不预则废 1、6S导入实施的基本步骤 2、6S的方针和目标如何拟订 3、如何制订高质量的6S推行方案和计划 4、6S推行组织成立的技巧 5、6S督导部门(6S推行办公室)的作业如何得到很好的发挥 6、6S宣传造势的几种常用手段 7、如何有效组织6S的培训 8、项目启动的几种形式和要点 9、如何组织6S的检查评比活动 10、如何将6S纳入绩效考评体系,以使其能够长期维持 ■ 案例分享:以上内容均结合实际应用案进行分享 (四)讲师介绍: 陈和生老师: 高级培训师、咨询师,制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。 陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行“管理应从现场来,到现场中去”原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。 ■ 研发课题方向: ◆ 生产管理实务:生产车间管理、现场精细化管理、现场6S/6S管理、现场可视化管理等; ◆ 生产管理技术:工业工程(IE)应用、全员生产保全(TPM)、精益生产(LP); ◆ 质量管理实务:全面质量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等; ◆ 综合管理:基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。 曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。 ■ 经典授课课程:( 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置,以达到预期培训效果) 6S/6S现场管理系列、卓越班组管理系列、品质管理系、TPM精益生产系列 经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。 ■ 咨询辅导专长: 1、制造型企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导; 2、服务企企业6S/6S现场精细化管理咨询辅导; 3、6S/6S现场精细化管理&CIS企业形象识别系统咨询辅导; 4、班组建设(TWI)咨询辅导; 5、TQM(SPC、QCC等)咨询辅导。 曾为企业提供实务咨询辅导,取得显著成效,理论及专业基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受服务客户一致好评。 ■ 代表客户: 大众、东方航空、上海国际机场、三菱、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、716研究所、上海天地科技、上海新型建材、南通欧区爱、江苏标榜装饰新材料、上海液化空气、上海巨盛化工、上海神汇汽车转向器、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、普茨迈斯特机械、上海戈冉泊精密模塑、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、上海紫光机械、昆山电力局、江苏协联热电集团、昆山富曜精密组件、苏州裕廊科技、苏州吉田建材、江苏青尼罗河机械、江苏汉光生物工程、上海铭丰散装水泥、上海金亭汽车线束、上海银汀、上海伟钊光学、张家港卢森宝铜箔、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、上海壹墨图文、上海神汇汽车、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、浙江林肯电梯、杭州南方净化设备、百超玻璃设备、苏州新协力、苏州裕廊科技、吴江汉阳半导体、富田电机、杭州南方企业、上海维科精密模塑、上海埃比西斯机械、上海妙禾、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特纸、安徽华邦特纸、浙江三峰实业、杭州正大纺织、上海艺科注塑……..
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